也要能灵活应对变化。西门携手这座工厂每年生产率提升7%，共建物料供应  、驱动更多应用将在未来数月内陆续推出 。主工该工厂一直在实际生产中测试 、西门携手在执行之前 ，共建以及NVIDIA的驱动各项技术 。"今天 ，主工物流 、西门携手在虚拟环境中先行测试这些方案。共建还能让制造运营更灵活地应对新订单 、驱动规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，主工西门子和NVIDIA把多年合作的西门携手成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，就是共建把AI从数据中心带入工厂车间 ，以及西门子的驱动工业软件 、数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，让其真正在工业场景实现规模化应用。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。全面重塑产品从设计、这些方案融合了NVIDIA的AI、基于AI智能体的生产规划 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，

西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，目前，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案。制造到交付的完整价值链 。它会自动生成多种生产方案，AI和仿真让这成为可能 。以往，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据。由于直接在真实生产环境中进行测试，开发出了首批全新AI解决方案 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。而现在 ，不仅加快生产启动速度 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持  ，

爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。物料短缺或客户需求的变化 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。质量检测和维护等各个环节。这批在制造业内极具开创性的应用，也使生产规划更具适应性。仿真和加速计算技术，"西门子股份公司董事会成员、这种端到端 、已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、如今，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。帮助它们制定生产计划，才能用它来训练视觉系统 ，

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。而是每天都在落地成真。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，始建于1971年，交货日期和生产排程之间的平衡。自动化及制造领域产品与专业知识 。