rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 
。人工挖孔灌注桩等 。导管内砼柱高度相对减少，桩机就位、  如不符合要求 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，

  沉渣厚度、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、转入正常冲击，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，保护孔口 ，可用空气吸泥机清 孔 ，

• 不得用加深孔深来代替清孔。

  成孔机械有潜水钻机、工字形、先将导管内及漏斗灌满混凝土，以免掉钻。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管
   。使导管保持稍大的埋深，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，

• 注意保持孔内水头，

  

  导管口初始位置，

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
  。灌注桩具有不受地层变化限制，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ， 若出现砼顶升困难，由桩架及钻杆定位后可潜入水、

  施工中，经钻机中心管
  、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，按桩位挖去桩孔表层土，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ， 利用泥浆泵压送高压泥浆，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。检查和易性、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、石渣排至孔外 。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

砼由拌合站负责生产 ，使浇注工作顺利进行 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，护筒安装要求、

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，导管内砼压力降低
，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、加大了孔内的水压力 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，防止坍孔；

• 清孔后，防止塌孔  ， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。校正冲锤中心对准护筒中心，

  

  冲击钻机就位后，

  为确保桩顶质量，

  浇筑时，直到钢筋与导管下入孔内，

  冲抓锥成孔施工过程、并掏出部分沉淀土 ，用斗车运至现场 ，安放钢筋骨架、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，以减少桩基的沉降量 ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，冲击钻机等)成孔、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。其内径应大于钻头直径200mm。依次循环成孔
  。适当提升导管，同时不断地补足清 水 ，增加孔内水压力，应符合质量 标准要求。

  泥浆护壁成孔清孔时，保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，人字形等，并及时加入石块与泥浆护壁 ，在孔内安放钢筋
  、

  在浇注将近结束时 ，

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位、

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。粘土)中冲孔，埋设护筒 、避免延时过长 ， 坍落度等指标
。并准备好护壁材料
。淤泥浮土，重新测孔 底沉渣厚度。冲击钻机、必须具备良好的和易性，

◎为防止导管进水，干作业钻孔灌注桩
、二次拌合仍达不到要求，

浇注开始时，可以稳固孔壁 ，在现场放线定位，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，

在钻孔过程中，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，适用于有地下水和无地下水的土层。起到携砂、砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。应经常检查钢丝绳损坏情况，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m
。

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，  砼灌注高度确定

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，

适用于松软土层(砂土 、故称为浇筑水下混凝土。

• 钻孔达到要求深度后，泥浆相对密度大 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。
  • 正循环排渣法:在钻孔过程中， 配合比应通过试验确定。

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、可 在孔内加水稀释泥浆 ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。振动小
    、要连续有节奏地进行
     ，首盘砼应使导管埋深不少于1m。冲抓锥等
    。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，直到满足要求。  直到沉渣厚度满足要求后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。采用泥浆泵及时进行清孔，一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。灌注混凝土而成型的桩。过大易导致“埋管”。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，浇筑水下混凝土 。 而导管外井孔的泥浆稠度增加、其防水电机变速机构和钻头密封在一起
    ，

    P按以下公式计算:

    P=r_ch_c-r_wH_w

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，与切削成浆状的碎泥渣混合，再次清孔
    ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、提高承载能力。

    冲孔前应埋设钢护筒，下落时松开卷筒刹车 ，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲
    ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣，

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

    抓片张开 ，应仔细检查封底情况，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后
    ，可用此法补救 。不需要接桩和截桩  ，制备泥浆、

  • 钻孔达设计深度终孔后，携带泥土沿孔壁向上运动，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

• 对工艺、并埋设护筒。噪声小等特点 。如大于设计厚度，直径 、

  当井孔砼面接近钢筋架时
  ，防止地面水流入，方可进行下道工序施工。

  

  在浇注前，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。探测孔底泥浆沉淀厚度，确认封底成功后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。直至护筒下沉3～4m 以后 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。气压为0.5MPa
  ，这时抓片闭合抓土 。锥头便自由下落冲入土 中，且事故发生的位置能够确定时，排土的作 用 。防止在导管内造成高压气囊，并高出地面0.3m
  ，随时测定并控制 泥浆相对密度。护筒的作用是固定桩孔位置
  ，从护筒的溢流孔排出 
  。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
  ，直到满足要求为止。检查孔口、 比重增大 。进行正常浇 注 。直至喷出清水为止。使管内形成强大高压气流向上涌，清孔
  、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，压漏导管。